Le nouveau contrôleur logique programmable (PLC) intègre des fonctionnalités et une flexibilité avancées, permettant le développement et le déploiement rapides d'infrastructures critiques complexes et de processus d'automatisation.
Il s'agit d'un développement important pour diverses applications, depuis les énergies renouvelables et le contrôle des micro-réseaux jusqu'à la transformation de l'Internet des objets industriel (IIoT) de l'industrie 4.0 (même pour les petites usines), en passant par le pétrole et le gaz, la conception de machines et l'automatisation des équipements de traitement dans l'embouteillage, l'emballage, le textile et les applications similaires.
Pour fournir la meilleure solution, la technologie la plus récente est essentielle. Ces automates utilisent des processeurs double cœur 64 bits pour répondre aux exigences d'automatisation les plus exigeantes. Le système d'exploitation Linux est un composant un plus un, et son code est portable et interopérable avec les systèmes conformes à la norme CEI 61131-3. L'utilisation simultanée d'un système de gestion basé sur le Web peut simplifier la configuration.
De plus, il est nécessaire de choisir des interfaces de communication, de prendre en charge plusieurs protocoles de bus de terrain, la connectivité IIoT, la connectivité cloud, un logiciel de gestion de l'énergie et des outils de sécurité complets pour offrir la flexibilité nécessaire pour répondre à une gamme de solutions critiques de développement et d'intégration.
Présentation du PFC300
Wago a lancé l'automate PFC300 pour aider à accélérer le déploiement de processus d'automatisation complexes et critiques. Cet article explore d'abord en profondeur les fonctions et les avantages du PFC300, et enfin illustre comment l'appliquer aux usines intelligentes et aux installations de micro-réseaux avec des exemples.
Le PFC300 adopte une conception modulaire qui peut s'adapter rapidement aux besoins en constante évolution et aux exigences futures des usines complexes et critiques de l'Industrie 4.0, des micro-réseaux et des domaines de l'automatisation des bâtiments. Il existe différents modules d'entrées/sorties (E/S) analogiques, numériques et spécialisés disponibles sur le marché pour répondre à des besoins d'automatisation spécifiques. De plus, la complexité du système peut être augmentée ou diminuée en ajoutant ou en supprimant des modules d'E/S.
Ces automates résistent à l'environnement et peuvent donc être installés dans des environnements difficiles. Sa plage de température de fonctionnement va de -25°C à +60°C, avec une humidité relative maximale (HR, sans condensation) jusqu'à 95%, et un niveau de pollution de 2, conformément à la norme CEI 61131-2.
Ils offrent une résistance maximale aux vibrations de 4g selon les exigences de la norme CEI 60068-2-6, et offrent une résistance aux chocs de 15g selon la norme CEI 60068-2-27. Les performances de compatibilité électromagnétique (CEM) incluent l'immunité conformément à la norme EN 61000-6-2 et la résistance aux rayonnements conformément à la norme EN 61000-6-3. Dans le même temps, ils peuvent résister à l'exposition à divers polluants conformément aux exigences des normes CEI 60068-2-42 et 60068-2-43.
Le Wago PFC300 offre modularité, évolutivité et capacité à résister à des conditions environnementales difficiles
Figure 1 : Le PFC300 se caractérise par sa modularité, son évolutivité et sa capacité à résister aux environnements difficiles (Source de l'image : Wago)
Connexions de bus de terrain et de périphérie
Le PFC300 prend en charge plusieurs bus de terrain, protocoles EtherNet et protocoles de contrôle à distance, simplifiant ainsi la tâche de création de réseaux de contrôle pour les processus d'automatisation critiques et complexes.
Le bus de terrain intégré comprend Modbus TCP maître/esclave, Modbus (UDP), Modbus (RTU), un adaptateur EtherNet/IP (esclave), un scanner EtherNet/IP, un maître EtherCAT, un contrôleur PROFINET (limité), un serveur/client OPC UA et OPC UA Pub/Sub (installable).
De plus, des licences de protocole de contrôle à distance peuvent également être sélectionnées, telles que DNP3 pour les systèmes SCADA dans les infrastructures critiques, IEC 60870 et IEC 61850 pour l'automatisation des sous-stations, ou BACnet largement utilisé pour l'automatisation des bâtiments.
Le connecteur RS 485 D-sub à 9 broches sur le panneau avant est utilisé pour CANopen, Modbus RTU et d'autres protocoles de communication série. Le connecteur USB-C derrière l'interface de service peut être directement utilisé pour la programmation, la configuration et les mises à jour du micrologiciel. Deux ports Ethernet RJ-45 Gigabit et un commutateur intégré prennent en charge le câblage à topologie de ligne.
Outre l'interface de communication et le connecteur USB-C, le panneau avant du PFC300 comprend également un port d'accès à la carte de données sécurisées (SD), des voyants d'état et un connecteur d'alimentation (Figure 2).