Dans l'industrie automobile, la fabrication est un processus complexe: un vaste réseau de fournisseurs fournit des pièces pour l'assemblage en temps opportun selon des protocoles établis.La traçabilité permet à toutes les parties prenantes de retracer avec précision les informations de source exactes de chaque partie, y compris la pièce, le numéro de série, le numéro de lot, l'heure et la date de production, le lieu de fabrication, etc.
Une voiture est composée de dizaines de milliers de pièces, et pour diverses raisons, il est crucial de pouvoir suivre chaque pièce.
Accuracité de l'assemblage et du contrôle de la qualité: dans la production automobile, seule l'assemblage des différentes pièces dans le bon ordre peut garantir efficacement la qualité du produit.En utilisant la technologie des codes à barres pour construire un système de traçabilité, il peut s'assurer qu'il n'y aura pas d'erreurs pendant le processus d'assemblage.
Suivi du cycle de vie complet des pièces: améliorer la traçabilité des composants individuels, permettant aux fabricants d'obtenir des informations approfondies sur les performances de chaque pièce subtile.Ces données sont utiles pour les travaux de conception et de fabrication futurs afin de maximiser la durée de vie et la valeur nette de chaque composant.
La visibilité de la chaîne d'approvisionnement: le vaste écosystème des fournisseurs dans l'industrie automobile elle-même pose des pressions et des défis considérables au fonctionnement de la chaîne d'approvisionnement.ainsi que des perturbations soudaines de la chaîne d'approvisionnement causées par des maladiesDans cette situation, il est nécessaire de se préparer à la situation actuelle.La réalisation du suivi de dizaines de milliers de pièces est une exigence inévitable pour assurer le développement ordonné des opérations de fabrication et créer une chaîne d'approvisionnement flexible.
Rappel efficace: lors du rappel de pièces défectueuses,tracer les pièces jusqu'au fournisseur d'origine et obtenir des informations de distinction clés telles que les numéros de lot et les numéros de pièces peut être très utileLes constructeurs automobiles n'ont pas besoin de gaspiller des millions de dollars sur des rappels à grande échelle.ils peuvent identifier avec précision les véhicules transportant des fabricants spécifiques et les lots de pièces défectueusesCette gestion raffinée des rappels peut réduire le gaspillage de ressources, réduire les coûts et maintenir la réputation de la marque.
Évitez les produits contrefaits: Les constructeurs automobiles comptent sur de nombreux fournisseurs, et s'ils ne sont pas inspectés, les produits contrefaits se mêlent facilement.Ces pièces contrefaites nuisent non seulement gravement à la réputation du fabricantEn mettant en place un système de traçabilité, les entreprises peuvent facilement vérifier l'origine des pièces, les relier au fournisseur d'origine,et prévenir efficacement le risque de contrefaçon de produits.
Intégration avec l'industrie axée sur les données 4.0: La traçabilité par le biais de codes à barres ou d'étiquettes RFID est un aspect clé de la construction d'usines intelligentes.il est possible de réduire efficacement les cycles de développement et de fabrication des produitsLa traçabilité en temps réel aide les constructeurs automobiles à optimiser les processus de fabrication discrets lors du suivi des pièces sur la chaîne de production.
Les codes à barres scannables facilitent le suivi et la comparaison des lignes de production, permettant aux gestionnaires d'usine d'identifier les processus qui prennent plus de temps et d'optimiser en conséquence.Un suivi attentif du processus de fabrication peut également aider les usines à identifier et à résoudre rapidement les problèmes avant qu'ils ne deviennent de plus grands défisCette mesure proactive est particulièrement importante car les temps d'arrêt pendant le processus de fabrication peuvent entraîner des pertes de milliers voire de millions de dollars.La traçabilité aide les entreprises à éviter des coûts aussi élevés.
Les données de fabrication traçables sont une entrée précieuse pour les algorithmes d'apprentissage automatique, qui peuvent former le comportement passé pour améliorer les perspectives futures.s'il est connu qu'un certain composant échouera dans des conditions spécifiques, il peut aider à concevoir des algorithmes qui peuvent avertir activement des échecs futurs.
Optimisation de l'efficacité tout au long du cycle de vie: pour les pièces automobiles, même si le produit est vendu, le suivi continu de son état et de ses performances est toujours d'une grande valeur.les données de rétroaction du marché après-vente permettant aux fabricants d'avoir une compréhension approfondie de l'utilisation réelle du produit;Grâce à cette information, les fabricants peuvent organiser le remplacement des pièces à l'avance et fournir de manière proactive divers services à valeur ajoutée.qui peuvent non seulement améliorer la satisfaction des clients, mais aussi ouvrir de nouveaux canaux de revenus grâce à des accords de service après-vente.
Mise en œuvre de la conformité réglementaire: les fabricants doivent toujours respecter des normes et réglementations strictes de l'industrie pour assurer la sécurité, la qualité et la durabilité.L'intégration de la traçabilité dans le processus de production facilite la conformité des entreprises à ces normes et la production de documents d'audit au besoin.
Étapes de traçabilité
La traçabilité complète signifie que les pièces doivent être marquées, validées et lues afin de transmettre des données en temps réel au MES.
Marquage: Pour assurer la traçabilité des informations relatives aux pièces, les codes-barres sont généralement imprimés sur les pièces à l'aide de la technologie de marquage direct des composants (DPM).La technologie laser peut créer des identifiants permanents tels que des numéros de série et des codes à barres sur la surface des composantsLes codes à barres peuvent être unidimensionnels ou bidimensionnels, ces derniers utilisant un codage bidirectionnel horizontal et vertical pour une plus grande capacité de stockage d'informations.
Vérification: Des caméras haute résolution permettent de vérifier si les marques sont conformes aux normes de taille, de forme et de position.Ces caméras peuvent vérifier l'exactitude des informations manuelles et lisibles par machine et s'intégrer au MES pour une vérification en temps réel..
Scan: Les scanners de codes à barres lisent systématiquement des informations sur chaque composant individuel tout au long du processus de fabrication, des matières premières à l'assurance qualité.Le lecteur de codes à barres industriel fixe V430 d'Omron Automation (Figure 1) (série de produits MicroHAWK) est un lecteur de codes à barres haute performance conçu pour faciliter la lecture des codes à barres., décodage rapide et fiable des codes à barres unidimensionnels et bidimensionnels.Ce lecteur de codes à barres peut décoder des codes à barres unidimensionnels/bi-dimensionnels ou DPM bidimensionnels sur diverses étiquettes et fait partie intégrante des systèmes de traçabilité de fabrication.
Image du lecteur de code à barres fixe industriel V430 d'Omron Automation
Figure 1: Le lecteur de codes à barres industriel fixe V430 d'Omron Automation est un lecteur de codes à barres haute performance conçu pour décoder facilement, rapidement et de manière fiable des codes à barres unidimensionnels et bidimensionnels.(Source de l'image)Je ne sais pas.
Le boîtier robuste et compact adopte une double structure de fenêtre avant, ce qui aide à prévenir la condensation de l'humidité.Le V430 est doté d'un capteur d'images compact et d'une taille externe extrêmement petite, ce qui le rend flexible pour des applications dans des industries telles que l'automobile., la transformation alimentaire, le commerce de détail, l'électronique, les sciences de la vie, la logistique et l'entreposage.