Dans l'industrie automobile, la fabrication est un processus complexe: un vaste réseau de fournisseurs fournit des pièces en temps opportun pour l'assemblage dans le cadre d'accords établis.La traçabilité permet à toutes les parties prenantes de retracer avec précision les informations de source exactes pour chaque partie, y compris la pièce, le numéro de série, le numéro de lot, l'heure et la date de fabrication, le lieu de fabrication, etc.
Une voiture est constituée de dizaines de milliers de pièces, et il est essentiel de pouvoir suivre chaque pièce pour diverses raisons.
Accuracité de l'assemblage et du contrôle de la qualité: dans la production automobile, seule l'assemblage des différentes pièces selon la séquence correcte permet de garantir efficacement la qualité du produit.Le système de traçabilité est établi à l'aide de la technologie du code à barres pour éviter toute erreur lors de l'assemblage.
Suivi du cycle de vie complet des pièces: améliorer la traçabilité des pièces individuelles et permettre aux fabricants d'avoir une idée de la performance de chaque pièce mineure.Ces données aideront les futurs efforts de conception et de fabrication pour maximiser la durée de vie et la valeur nette de chaque pièce.
La visibilité de la chaîne d'approvisionnement: l'énorme écosystème des fournisseurs de l'industrie automobile elle-même entraîne de grandes pressions et défis pour le fonctionnement de la chaîne d'approvisionnement.ainsi que l'interruption soudaine de la chaîne d'approvisionnement causée par des maladies et des catastrophes naturelles, ajouter à la neige.g. Dans cette situation,le suivi de milliers de pièces est une exigence inévitable pour assurer le développement ordonné des opérations de fabrication et créer une chaîne d'approvisionnement élastique.
Rappel efficace: lors du rappel des pièces défectueuses, les pièces doivent être retracées jusqu'au fournisseur d'origine afin d'obtenir des informations distinctives clés telles que le numéro de lot et le numéro de pièce,Ce qui peut être très utile.Plutôt que de gaspiller des millions de dollars sur des rappels,Les constructeurs automobiles peuvent utiliser les informations de traçabilité des pièces pour verrouiller avec précision les véhicules transportant des lots spécifiques de pièces défectueuses de fabricants spécifiquesCette gestion soignée des rappels peut non seulement réduire le gaspillage de ressources et les coûts, mais aussi maintenir la réputation de la marque.
Évitez les produits contrefaits: les constructeurs automobiles dépendant de nombreux fournisseurs, les produits contrefaits peuvent facilement se mélanger sans inspection.mais aussi augmenter considérablement la complexité du rappelGrâce à un système de traçabilité, l'entreprise peut facilement vérifier l'origine de la pièce et la retrouver jusqu'au fournisseur d'origine, ce qui prévient efficacement le risque de contrefaçon.
Intégration avec l'industrie axée sur les données 4.0: La traçabilité avec un code à barres ou une étiquette RFID est un élément clé de la construction d'une usine intelligente.Les cycles de développement et de fabrication des produits peuvent être efficacement compressés en reliant le système d'exécution de la fabrication (MES) aux données de processus de traçabilitéLa traçabilité en temps réel aide les constructeurs automobiles à optimiser les processus de fabrication discrets lors du suivi des pièces sur les chaînes de production.
Le code à barres numérisé facilite le suivi et la comparaison des lignes de production et permet aux gestionnaires d'usine de déterminer quels liens sont les plus chronophages et d'optimiser en conséquence.Un suivi attentif du processus de fabrication peut également aider les usines à détecter et à résoudre rapidement les problèmes avant qu'ils ne deviennent de plus grands défisCette mesure proactive est particulièrement importante car les temps d'arrêt pendant la fabrication peuvent entraîner des pertes de milliers voire de millions de dollars.La traçabilité aide les entreprises à éviter des dépenses coûteuses.
Les données de fabrication traçables sont un apport précieux aux algorithmes d'apprentissage automatique qui entraînent le comportement passé pour améliorer les perspectives futures.Savoir qu'une pièce échouera dans certaines conditions peut aider à concevoir des algorithmes qui avertissent activement des échecs futurs.
Optimisation de l'efficacité du cycle de vie: même si un produit est vendu, le suivi continu de son état et de ses performances est précieux pour les pièces automobiles.les données provenant de la rétroaction du marché de rechange permettent aux fabricants d'avoir une idée de l'utilisation réelle du produit;.g. Grâce à ces informations, les fabricants peuvent organiser le remplacement des pièces à l'avance et fournir activement une variété de services à valeur ajoutée, ce qui peut non seulement améliorer la satisfaction des clients,mais aussi ouvrir de nouveaux canaux de revenus avec l'aide d'accords de service après-vente.
Conformité réglementaire: les fabricants doivent toujours respecter les normes et réglementations strictes de l'industrie afin d'assurer la sécurité, la qualité et la durabilité.L'intégration de la traçabilité dans les processus de production facilite le respect de ces normes par les entreprises et la production de documents d'audit au besoin.
Étapes pour la traçabilité
La traçabilité complète signifie que les pièces doivent être marquées, vérifiées et lues pour le transfert en temps réel des données vers le MES.
Marquage: afin d'assurer la traçabilité des informations relatives à la pièce, le code-barres est généralement imprimé sur la pièce par la technologie de marquage direct des composants (DPM).La technologie laser crée des identifiants permanents tels que des numéros de sérieLe code à barres peut être unidimensionnel ou bidimensionnel, ce dernier avec l'aide d'un codage à double sens horizontal et vertical, le stockage de l'information est plus grand.
Vérification: la caméra haute résolution vérifie que le marqueur répond aux critères de taille, de forme et de localisation.Ces caméras vérifient l'exactitude des informations lisibles par l'homme et la machine et sont intégrées au MES pour une vérification en temps réel..
Scanner: Le scanner de code-barres lit les informations relatives à chaque pièce à intervalles réguliers tout au long du processus de fabrication (de la matière première à l'assurance qualité).Le lecteur de codes à barres industriel fixe V430 d'Omron Automation (figure 1) (ligne de produits MicroHAWK) est un lecteur de codes à barres haute performance conçu pour lire facilement, décode rapidement et de manière fiable les codes à barres unidimensionnels et bidimensionnels.Le lecteur de codes-barres peut décoder des codes-barres unidimensionnels/bidimensionnels ou bidimensionnels DPM sur diverses étiquettes et fait partie intégrante du système de traçabilité de la fabrication.
Image d'un lecteur de code à barres fixe industriel V430 d'Omron Automation
Figure 1: Le lecteur de codes à barres industriel fixe V430 d'Omron Automation est un lecteur de codes à barres haute performance conçu pour décoder facilement, rapidement et de manière fiable des codes à barres unidimensionnels et bidimensionnels.Source de l'imageJe ne sais pas.
Un boîtier robuste et compact avec une double fenêtre avant aide à éviter la condensation de l'humidité.Les dimensions globales et ultra-petites rendent l'appareil d'imagerie compact V430 flexible, la transformation alimentaire, le commerce de détail, l'électronique, les sciences de la vie, la logistique et les applications d'entreposage.
Défis majeurs de traçabilité liés aux codes à barres
La génération d'un code à barres pour chaque pièce est un moyen commun de mettre en place un système de traçabilité.Dans la ligne de production contenant des milliers de piècesEn outre, la numérisation des étiquettes est également difficile sur les bandes convoyeuses à moteur rapide.la lumière dans la zone de travail est insuffisante, les étiquettes sont collées dans des directions différentes, et les étiquettes ont une forme irrégulière, ce qui réduit encore le taux de réussite et l'efficacité du balayage du code.
Lorsque les pièces doivent être estampillées au début de la fabrication, les étiquettes peuvent être affectées par le cuisson à haute température, la pulvérisation de tuyaux à haute pression,et attaque chimique corrosive.
Les scanners de codes à barres doivent non seulement lire rapidement les étiquettes et fonctionner correctement dans des conditions difficiles, mais aussi lire souvent des étiquettes d'une qualité inférieure à l'optimal.les capacités de traitement d'image haute résolution peuvent décoder avec précision les codes-barres corrompus ou salesLa gamme de produits MicroHAWK est également une gamme ultracompacte de lecteurs de codes à barres conçus pour des applications qui nécessitent que les lecteurs soient intégrés dans des appareils complexes et fonctionnent dans des conditions difficiles.La résolution du capteur varie de 0.3 MP à 5 MP et offre une variété d'options optiques et d'éclairage (figure 2).